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Letzter Check: Der Laserexperte Thomas Kühn begutachtet die Beschnittqualität
UNTERNEHMENSPORTRÄT
» 1998 gegründet in Crimmitschau
» 2006 Umfirmierung zur Salzgitter
Hydroforming GmbH & Co. KG
» ca. 50 Mio. € Umsatz
» ca. 300 Mitarbeiter
» Mehr als 90 Millionen Bauteile in Serienfahrzeugen verbaut
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ogy.de/szhydro
DAS HYDROFORMING-VERFAHREN
Bei der lnnenhochdruckumformung (IHU), wie man das Hydroforming auch nennt, wird eine Wasser-Öl-Emulsion in ein Rohr gepresst. Dieses wird mit einem Druck von bis zu 4.000 bar in die gewünschte Form gebracht, die eine austauschbare Werkzeuggravur vorgibt.
Ein Rohr – „Halbzeug“ genannt – wird in das Werkzeug eingelegt
Das Werkzeug – eine Art Formschablone – wird geschlossen
Das Rohr wird mit einer Flüssigkeit befüllt, die Dichtstempel fahren heran
Die Stempel verschließen das Rohr, schieben nach, der Druck wird aufgebaut
Der Druck verformt das Bauteil. Nach dem Öffnen wird es entnommen
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